Jade PRODEX

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Vague sélective hors ligne Jade Prodex

 

Description :

La Jade Prodex dispose d’une table rotative permettant le chargement/déchargement simultané d’une carte pendant un temps masqué intégrant un maintien de carte réglable pour des cartes ou des cadres allant jusqu’à 457 x 508 mm.

La nouvelle génération de fluxeur Drop-Jet (brevetée) offre une purge rapide et efficace du réservoir de flux pressurisé. Ceci contribue à diminuer la maintenance, et permet d’utiliser des flux avec plus de résidus solides, ainsi que des flux à base eau.

Cette nouvelle conception permet également d’assurer une faible maintenance pour le pot de soudure et le mécanisme de pompe permet des déplacements sur les 3 axes sans limiter l’accès à la carte. L’alliage (base Pb ou RoHS) est appliqué en utilisant la technique éprouvée de la buse AP-1. Il est possible d’utiliser des buses spéciales dédiées incluant la technologie de retour d’alliage en spirale vers le bain de soudure réduisant ainsi le micro-billage potentiel.

Comme la plupart des systèmes sophistiqués de Pillarhouse, le procédé de soudage est amélioré par un rideau d’azote chaud qui procure une atmosphère inerte dans la zone de soudage et contribue également à la prévention de l’oxydation. Ce procédé apporte une préchauffe locale aux joints tout en réduisant les chocs thermiques à certains composants.
En option, le modèle Duplex intègre deux pot de soudure avec un changement automatique de pot à la volé permettant un gain de temps. L’utilisation des deux pots en même temps avec des buses différentes est également possible. Un chariot permet de changer le pot d’alliage aisément.

 

Spécifications techniques :

  • Hauteur (hors colonne lumineuse) : 1 208 mm
  • Hauteur (avec colonne lumineuse) : 2 025 mm
  • Largeur : 1 250 mm (sans rotation de la table)
  • 1 460 mm (avec rotation de table -Max-)
  • Profondeur : 2 240 mm (Jade Pro/ Duplex)
  • Taille de carte : 457 mm x 508 mm (PCB plus grande en option)
  • Dégagement en coin : Au-dessus / dessous 3 mm
  • Dégagement en hauteur : Au-dessus / dessous 40 mm nominal - 70 mm max (au dessus seulement)
  • Soudure : Tous types (incluant le sans plomb).
  • Capacité du pot de soudure : 20 kg (standard) <=> 30 kg (bain large)
  • Buses type AP (2.5, 3, 4, 6, 8, 10, 12, 16 mm)
  • Buses type “Extended AP” Ø 2,5 à 20 mm
  • Buses type “Jet-Tip” Ø 6 à 40 mm
  • Micro buse Ø 1,5 à 2,5 mm (brevet Pillarhouse) 
  • Buses "Jet-wave" jusqu'à 25 mm de large
  • Buses spéciales sur mesure à la demande
  • Flux : Système « drop-jet » (faible maintenance). Moins solides,
  • pas de flux pure, système pressurisé et inerte, en option système
  • soluble à l’eau.
  • X, Y & Z Axis Résolution : 0.15 mm
  • Répétitivité : +/- 0.05 mm
  • Azote : 40 litres /min par pot (avec buse AP) ; Pression 5 Bar
  • Pureté d’azote : 99.995% ou supérieur
  • Alimentation : Triphasé / 230 Volts 50/60Hz
  • Puissance : 9 kVA / phase
  • Insertion : Manuel
  • Outils : Guides de carte intégrés, incluant doigts et clampes
  • Programmation : Fonctionne sous Windows 
  •  PillarCOMM ‘Point & Click’

 

Caractéristiques de base : 

  • PC intégré et écran TFT monté sur la machine
  • Servomoteur encodé sur X, Y et Z
  • Système d’azote inerte
  • Alimentation de soudure automatique et détection de niveau
  • Fluxeur (Drop –jet) 
  • Deux buses de soudure AP-1
  • Extraction intégrée de la fumée
  • Caméra couleur
  • Table rotative incluant un double support de carte réglable et universelle
  • Logiciel PillarCOMM (base Windows)
  • Compatible alliage sans plomb

Options : 

  • Fluxeur Ultrasonique
  • Double Fluxeur drop-jet / ultrasonique
  • Détecteur de présence de flux
  • Flux : pulvérisation ou surveillance du débit
  • Flux : pulvérisation et surveillance du débit
  • Compatibilité avec buse de soudage mono point 1,5 mm (brevetée)
  • Surveillance de la vitesse de rotation de la pompe (rpm)
  • Surveillance du taux d’oxygène (O² ppm)
  • Préchauffe I.R. (haut)
  • Contrôle de la préchauffe en boucle fermée par pyromètre
  • Système de mesure et de correction de la hauteur de soudure
  • Préchauffe sélectif à l’azote chaud
  • Préchauffe I.R. (Haut et bas)
  • Système de correction des mires automatiques ou manuel
  • Contrôle du flambage de carte par laser
  • Process visible via la caméra
  • Multiple niveau de mot de passé
  • Système de programmation hors ligne PillarPAD
  • Surveillance du débit d’azote (N²)
  • Identification de la bobine d’alliage et du pot
  • Codage du bain de soudure (permet d’associer le bain de soudage au programme lié)
  • Encodage des axes X, Y et Z
  • Générateur d’azote

 

           

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