Orissa Synchrodex

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Vague sélective Orissa synchrodex

 

Description :

L‘ Orissa Synchrodex dispose d’un système de chargement par convoyeur pour des cartes ou des cadres allant jusqu’à 457 x 610 mm. Elle fonctionne en ligne ou hors ligne.

La nouvelle génération de fluxeur Drop-Jet (brevetée) offre une purge rapide et efficace du réservoir de flux pressurisé. Ceci contribue à diminuer la maintenance, et permet d’utiliser des flux avec plus de résidus solides, ainsi que des flux à base eau.

Cette nouvelle conception permet également d’assurer une faible maintenance pour le pot de soudure et le mécanisme de pompe permet des déplacements sur les 3 axes sans limiter l’accès à la carte. L’alliage (base Pb ou RoHS) est appliqué en utilisant la technique éprouvée de la buse AP-1. Il est possible d’utiliser des buses spéciales dédiées incluant la technologie de retour d’alliage en spirale vers le bain de soudure réduisant ainsi le micro-billage potentiel.

Comme la plupart des systèmes sophistiqués de Pillarhouse, le procédé de soudage est amélioré par un rideau d’azote chaud qui procure une atmosphère inerte dans la zone de soudage et contribue également à la prévention de l’oxydation. Ce procédé apporte une préchauffe locale aux joints tout en réduisant les chocs thermiques à certains composants.

 

Spécifications techniques : 

  • Hauteur (hors colonne lumineuse) : 1 615 mm
  • Largeur : 813 mm
  • Profondeur : 2 024 mm
  • Taille de carte : 457 mm x 610 mm Max
  • 102 mm x 102 mm Min
  • Dégagement en coin : Au-dessus / dessous 3 mm
  • Dégagement en hauteur : Au-dessus 45 mm
  • Au-dessous 40 mm (100 mm sur demande)
  • Soudure : Tous types (incluant le sans plomb).
  • Capacité du pot de soudure : 15 kg en standard  <=> 25 kg en large
  • Buses : AP-1 (2.5, 3, 4, 6, 8, 10, 12 mm)
  • Buses type “Extended” et “ Jet-Tip” ∅ jusqu’à 25 mm
  • Buses « Jet-wave » jusqu’à 25 mm de large
  • Buses large vague : jusqu’à 150 mm
  • Flux : Système « drop-jet » (faible maintenance). Moins solides, pas
  • de flux pure, système pressurisé et inerte, en option système soluble à l’eau.
  • Vitesse du fluxeur : 50 points/sec
  • Capacité du réservoir du fluxeur : 1 Litre
  • X, Y & Z Axis Résolution : 0.15 mm
  • Répétitivité : +/- 0.05 mm
  • Air : 10 litres/min à 5 bar de pression
  • Azote : 30 à 100 litres /min à 4 bar de pression
  • Pureté d’azote : 99.995% ou supérieur
  • Alimentation : Une phase / 230 Volts 50/60Hz
  • Puissance (Sans préchauffe I.R): 4 kVA
  • (avec préchauffe I.R.) : 6.5 kVA (Haut seulement) 8 kVA (Haut et bas)
  • Insertion : Convoyeur
  • Outils : Clampes convoyeur
  • Programmation : Fonctionne sous Windows :- PillarCOMM ‘Point & Click’

 

Caractéristiques de base :

  • Motorisation synchronisé en ligne
  • Convoyeur d’insertion de carte
  • Clampe de convoyeur
  • PC intégré et écran TFT monté sur la machine
  • Système d’azote inerte
  • Alimentation de soudure automatique et détection de niveau
  • Fluxeur (Drop –jet)
  • Détecteur de flux
  • Deux buses de soudure AP-1
  • Extraction intégrée de la fumée
  • Caméra couleur (programmation et suivi de process)
  • Colonne lumineuse
  • Compatible SMEMA
  • Logiciel PillarCOMM (base Windows)
  • Compatible alliage sans plomb

 

Options :

  • Fluxeur Ultrasonique
  • Double Fluxeur drop-jet / ultrasonique
  • Flux : pulvérisation ou surveillance du débit
  • Flux : pulvérisation et surveillance du débit
  • Monitoring des tours/min de la pompe
  • Monitoring des ppm
  • Préchauffe I.R. (haut)
  • Système de commande de la température par l'intermédiaire d'un thermocouple ou pyromètre
  • Système de mesure et de correction de la hauteur de soudure
  • Préchauffe sélectif à l’azote chaud
  • Préchauffe I.R. (bas)
  • Système de correction des mires automatiques ou manuel
  • Contrôle laser du flambage de la carte 
  • Process visible via la caméra
  • Multiple niveau de mot de passé
  • Système de programmation hors ligne PillarPAD
  • Monitoring du débit d’azote
  • Identification de la bobine de soudure
  • Codage du bain de soudure (permet d’associer le bain de soudure à un programme)
  • Encodage des axes X, Y et Z
  • Taille de carte supérieure au standard
  • Générateur d’azote

     

 

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