Orissa MPR

Das MPR wurde entwickelt, um die wachsende Nachfrage nach selektiver Wellenlötung für große Leiterplatten (bis 1220 x 610 mm) zu erfüllen und stellt unsere neueste Konstruktionsgeneration dar.
Basierend auf den Grundsätzen der beweglichen Bäder unserer Standards Jade und Orissa nutzt diese Doppelbad-Maschine AP- und Jetwave-Lötdüsen. Die zusätzliche Leistung der Jetwave bietet die erforderliche Kapazität für schwere Leiterplatten. Das MPR umfasst auch einen Förderer, der Flexibilität und schnelle Ausführung kombiniert, wenn mehrere Module inline integriert werden.

Das MPR nutzt einen Riemenantrieb zum Laden/Entladen von Leiterplatten. Der Förderer positioniert die Leiterplatte gegen einen vorgegebenen Anschlag, wo die Leiterplatte fixiert wird. Die Leiterplatte wird mit dem Drop-Jet oder dem Ultraschall-Fluxmittelauftrag (oder beiden) gefluxxt und anschließend mit austauschbaren AP-1-Düsen oder Jetwave-Düsen gelötet. Der Kopf dreht sich um 360°, um eine ordnungsgemäße Ausrichtung der Jetwave zur gewünschten Position zu ermöglichen.

Eine Vorheizoption von oben ermöglicht es dem Benutzer, vor dem Fluxen und Löten vorzuheizen oder während des Fluxens und Lötens vorzuheizen oder während des gesamten Lötprozesses vorzuheizen. Diese Innovation bietet vollständige Flexibilität und gewährleistet, dass die Leiterplatte die optimale Temperatur für den Lötprozess hat.

Ein X- und Y-Positionierungssystem unterstützt das Lötbad und den Fluxköpf. Ein Doppelachs-Hebewerk positioniert das Lötbad auf die erforderliche Löthöhe. Dieser Mechanismus bietet eine Genauigkeit von 0,15 mm.
Das MPR ist SMEMA-kompatibel und wurde als kompatibel mit anderen Pillarhouse-Ausrüstungen konzipiert. Sicherheitsverriegelungen gewährleisten den Schutz des Bedieners während des Prozesses. Eine Signalleuchte zeigt den Maschinenstatus an. Im Rahmen der modularen Prozesskapazität des MPR kann dieses System mit zusätzlichen Optionen für inline-Fluxmittelauftrag und Vorheizelemente integriert werden.

Drei Einheiten bieten Vorteile auf der Ober- und Unterseite:

Eine zusätzliche Vorheizeleinheit, Konvektionssystem und Infrarotlampen oder eine Kombination aus allen drei.

Programme und Maschine werden durch ein mehrstufiges Passwortschutzsystem geschützt, das vom Kunden gewählt werden kann. Die Maschine kann frei programmiert werden, um verschiedene Leiterplattenausführungen zu erfüllen. Jede Lötung kann unabhängig von anderen programmiert werden. Das Programmiersystem verwendet eine typische „join“-Datenbibliothek, mit der mehrere ähnliche Lötungen die gleichen Lötparameter verwenden können. Visuelle Unterstützung und automatisches Lernen ermöglichen schnelle und präzise Programmierung.

Technische Spezifikationen:

• Höhe: 1315 mm (2095 mm Deckel offen)
• Breite: 1580
• Tiefe: 1967 mm
• Nettogewicht: 750 kg
• Bruttogewicht: 900 kg
• Nennladehohe: 940-965 mm
• Maximale Leiterplattengröße: 610 x 610 mm
• Minimale Leiterplattengröße: 102 x 102 mm
• Höhenabstand: +/- 40 mm
• Abstand an den Enden: +/- 3 mm
• Absauggebläse: 340 mm
• Kapazität: 1920 m 3/h (1130CFM)
• Lötbadkapazität: 15 kg
• Lötdüsen: AP-1 (3 bis 12 mm)
• Jetwave (8 bis 20 mm)
• Fluxmittelwannenekapazität: 1 Liter
• Fluxmittelspray (DropJet): Standard
• Fluxgeschwindigkeit: Programmierbar in Punkten/Sekunde
• Fluxmittelspray (Sono-Tek): Abscheidungsgröße 4 bis 6 mm
• Auflösung der X-, Y- und Z-Achsen: 0,15 mm
• Wiederholbarkeit: +/-0,05 mm
• Stickstoffdruck: 4 Bar
• Stickstoffreinheit: 99.995%
• Verwendete Stickstoffmenge: 40-120 Liter/min
• Druckluftzufuhr: 4,5 bis 5 Bar
• Luftnutzung: 20 Liter / min (42CFH)
• Stickstoffdruck der Fluxmittelflasche:
• Drop-Jet: 0,52 Bar
• Ultraschall: 0,05 bis 1,0 Bar (Variabel
• Stromversorgung: Einphasig / 230 Volt 50/60 Hz
• Verbrauch:
• Ohne Oberflächenvorheizkung: 3 kVA
• Mit Oberflächenvorheizung: 11 kVA

Grundausstattung:

• Riemenförderer
• Programmierbare Farbkameras
• Legierungsbad und austauschbare Pumpe
• Universal-Lötdüse AP-1 6 mm
• Jetwave-Düse 10 mm
• Inert-Stickstoffsystem
• Automatische Erkennung der Legierungszufuhr und Füllstandskontrolle
• Förderer für schwere Lasten
• Drop-Jet-Fluxmittelauftrag
• Fluxmittel-Füllstandssonde
• PillarCOMM© Windows-Software

Optionen:

• Möglichkeit zur Verarbeitung von Leiterplatten bis 1220 x 610 mm
• Erkennung der Wellenlöthöhe
• Drop-Jet- und Ultraschall-Fluxmittelauftrag
• Stickstoffvorwärmung
• Oberflächenvorwärmung durch I.R.
• Fadenkreuzkorrektur-System
• Dedizierte PCB-Palette
• Schnellwechselsystem für Lötbad und Pumpe
• Offline-Programmierung
• Selbstanpassende Förderbreite